获取优惠价格

18790282122
产品列表
 
新闻中心
 

高炉水渣消耗的水量

高炉水冲渣系统水量消耗分析 道客巴巴

钢铁生产工序 中， 高炉水冲渣工艺的耗水量 较大 ， 其原 因在于高炉排出的炼铁副产品熔渣具 有较高的焓 。 高炉熔渣在 1400~ C～ 1550~ C之间 ( 高 炉操作规 在炼铁工序中，冲渣消耗的新水占新水总耗的50%以上。冲制1吨水渣大约消耗新水112吨，循环用水量约为10吨左右。按照我国钢铁生产产量5亿吨，按350千克渣比计算，仅用于冲渣的新水消耗就超过15亿吨，占钢铁工业 高炉冲渣水 百度百科

高炉水冲渣系统水量消耗分析（期刊） 道客巴巴

最后结论认为：水量消耗主要取决于熔渣的物理焓熔渣温度、冲渣水水温、渣量水量比、水的冷却方式、渣水分离的效率。 关键词：高炉水冲渣；水量消耗；分 高炉水渣为高炉冶炼生铁时所产生的以硅酸钙与硅铝酸钙为主的熔融物，经水淬冷成粒的材料，简称水渣、水淬矿渣等。 4 技术要求 41 质量系数和化学成分 高炉 高 炉 水 渣 baosteel

昆钢新建（2500m3）高炉水渣处理工艺的方案选择中国炼铁网

昆钢拟新建一座2500m3高炉，在水渣处理工艺方案的选择上需要从场地布置、投资、节能、环保、安全、运行维护等方面综合考虑。高炉炼铁的水渣处理工艺经 用水冲渣即炉前水冲渣，是高炉水渣生产的一种方法。 由于操作方便、投资省、水渣粒化颗粒均匀，可为水泥工业提供廉价原料，故此法在钢铁企业大、中、小高炉得到了广泛应用。用水冲渣百度百科

高炉渣百度百科

中文名 高炉渣 外文名 Blast furnace slag 属 性 工业固体废物 定 义 高炉炼铁过程中排出的渣 用 途 代替天然石料用于路面基建 目录 1 简介 2 用途 3 分类 气冷渣 粒化渣 膨胀矿渣 矿渣棉 4 处理方法 简介 播报高炉渣处理系统在我国绝大部分采用水淬，各个高炉在实际运行中呈现水量消耗相差较大的情况。 本文结合笔者参与的工程实例和生产实际统计，建立简单的数学 高炉水冲渣系统水量消耗分析维普官方网站】cqvip

高炉冲渣水处理工艺技术的研究 豆丁网

高炉冲渣水处理工艺技术的研究pdf 1．1课题研究背景意义章绪论钢铁产业循环经济一直是钢铁工业的重要研究课题，尤其是对废渣、废气的处理和再利用。 高炉炉渣是高炉炼铁产生的主要废物，对它的处理和再利用是实现钢铁生产循环经济的重要途径 但是,这些处理工艺都是将高炉渣作为一种材料来加以利用,并没有对其余热量进行充分的利用。从节能和环保的角度来水淬法都无法避免处理渣耗水量大的问题。在国内水淬渣处理系统中,其中图拉法为3B1,是一种经济的环境友好的研究第36方法。我国高炉渣余热回收技术进展pdf 豆丁网

高炉渣处理现状与进展 豆丁网

文章编号: (2010)0305高炉渣处理、回收利用技术的现状与进展 (邢台职业技术学院,河北邢台)摘 要:介绍了目前国内外高炉渣处理、回收利用的现状,对比分析了高炉渣各种处理工艺的优点和不足,指出目前的高炉渣处理存在新水消耗大、炉渣物理热无法回收为上述几种高炉渣水淬处理方法的主要技术指标 可见,这几种方法并没有从根本上改变粒化渣耗水的工艺特点,其区别仅在于冲渣 使用的循环水量有所不同,新水消耗量差别不大,炉 渣物理热基本全部散失, SO2 、H2 等污染物的排放并没有减少。高炉渣处理技术的现状和新的发展趋势 豆丁网

回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得新浪科技新浪网

据测算，使用该技术1吨渣可回收蒸汽（13MPa, 350℃）300公斤左右，可节水1000公斤，可回收能源折合35公斤标煤，可减少硫排放5克，可解决目前高炉水利用高炉熔渣直接生产矿渣棉，将高炉熔渣潜热的利用与矿渣棉生产结合在一起，可回收70%的潜热。这一方法在高炉渣的显热回收方面有较大的优势，并且矿渣棉的生产工艺经过多年的发展，已经比较成熟，项目研究的关键是根据液态高炉渣特点，对其进行适当的加热、调质处理，既达到高效回收高高炉渣综合利用概况 百家号

高 炉 水 渣 baosteel

高炉水渣为高炉冶炼生铁时所产生的以硅酸钙与硅铝酸钙为主的熔融物，经水淬冷成粒的材料，简称水渣、水淬矿渣等。 4 技术要求 41 质量系数和化学成分 高炉水渣的质量系数和化学成分应符合表1 的规定。 表1 高炉水渣质量系数及化学成分明特法高炉水渣处理新技术研究pdf,明特法高炉水渣处理新技术 王鉴立 (北京明特新技术有限公司北京) 1概述 明特法高炉水揸处理新技术的工作原理是利用冲制箱将高炉熔渣冲制成水渣混合物，由搅笼机将水渣 混合物中渣分离出，井脱水成干渣，外运销 明特法高炉水渣处理新技术研究pdf 原创力文档

循环水的使用研究实现节水和降温目的 期刊网

孟宪魁 （山东省泰安市肥城市石横特钢集团有限公司 山东泰安 ） 摘要：高炉系统工业循环水冷却在高炉冶炼过程中是重中之重，新水消耗是高炉炼铁成本重要因素之一，通过对循环水系统分析研究，总结了接水方法和措施，降低吨铁消耗，节约成本。炼铁常用计算 一般以渣口中心线至铁口中心线间炉缸容积的60%所容铁量为安全容铁量，无渣口高炉以风口中心线与铁口中心线的距离减05m计算，计算公式： h风口中心线到铁口中心线之间距离减05m后的距离。 Vn高炉有效容积。 —每批炉料的炉外容 炼铁常用计算

高炉渣处理工艺设计探讨doc全文可读

1、高炉水渣处理工艺分类 11 按水淬渣的形成过程炉渣处理工艺有如下两大类 1）高炉熔渣直接水淬工艺。 脱水方法主要有渣池法或底滤法、因巴法、拉萨法及搅笼法等。 其主要工艺过程是高炉熔渣渣流被高压水水淬，然后进行渣水输送和渣水分离。 2） 拉萨法水渣处理 （4）提升脱水法： 高炉熔渣渣流首先被机械破碎，进行水淬后，在池内用提升脱水实现渣水分离。提升脱水器可采用螺旋输送机和斗式提升机， 前者通常称为搅笼法即明特法，后者称 降本增效高炉炉渣的处理方法和综合利用技术汇总

高炉（冶炼设备）百度百科

高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂水钢科技SHUIGANGSCIENCE＆TECHNOLOGY第13期高炉水冲渣系统水量消耗分析黎庭荣，廖胜权，袁军，喻荣玲首钢水钢炼铁厂六盘水55308摘要：高炉渣处理系统在我国绝大部分采用水淬，各个高炉在实际运行中呈现水量消耗相差较大的情况。本文结合笔者参与的工程实例和生产实际统计，建立简单的数学模型（论文）高炉水冲渣系统水量消耗分析 道客巴巴

高炉渣百度百科

又名水淬渣、水渣。熔渣用大量水淬冷后，可制成以玻璃体为主的细粒水渣。它具有潜在的水硬胶凝性能,在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂的作用下,就可显示出这种性能，所以是优质水泥原料。 中国每年有80%以上的高炉熔渣制成粒化渣,作为水泥混合材料。结语高炉炉渣处理是炼铁生产的重要一环,选用相 关工艺流程时,应从技术先进性,投资大小,系统安 全性,环保,成品渣质量,系统作业率,设备检修维护 和占地面积等诸方面情况综合考虑 目前看来,图拉法安全性能最高,具有国内自主 知识产权的明特克法投资与占地doc】高炉炉渣的处理方法 豆丁网

高炉水冲渣系统节能改造 百度文库

21 高炉冲渣系统耗水较高 高炉冲渣系统设计吨渣耗水量1 m3，由于高炉冲渣系统循环水温高，导致高炉冲渣循环水泵振动，效率下降，渣沟泛渣、跑水较为严重，造成不必要的水资源浪费，高炉吨渣水耗高达14 m3。 22 高炉渣沟盖板密封效果差①“底滤法”、“侧滤法”，属于传统的水冲渣工艺，工艺落后，水量消耗大，环保效果差，新建大中型现代高炉已很少采用。 ②INBA法，炉前的红渣通过粒化槽粒化，粒化后的水渣进入脱水转鼓脱水，脱水后的水渣由水渣皮带运送至水渣场。高炉炼铁10大系统介绍！请收藏学习！焦炭

在线留言
 

Home

Tel

联系我们

QQ